氣化爐耐火磚干燥及預熱進程如下：　

 

　　①接通渣池水經預熱水泵直入氣化爐激冷環的供應通道或許接通原水直入氣化爐激冷環的激冷水供應通道。氣化爐激冷室樹立起相應液位后，翻開去往氣化爐溢流水封的手動截止閥。通入溢流水封的預熱激冷水經溢流排入渣池。渣池液位上漲至正常液位后，發動渣池泵將渣池中的水送往弄清槽，弄清槽充溢后，溢流排入灰水槽。水循環樹立后，發動相應其它有關。渣池缺乏水由原水補充。

 

　

氣化爐施工現場

 

　　經過原水樹立起水循環后，可著手預備進行預熱燒嘴焚燒。　

 

　　氣化爐耐火磚預熱時期，假如進入氣化爐激冷環激冷水量太小，會導致激冷環布水不均，構成激冷環或降低管損壞。氣化爐預熱或耐火磚維護時期，通入氣化爐激冷環的激冷水量，不得低于130t/h。盡管如此，氣化爐預熱或耐火磚維護時期，可將激冷水流量設定在正常操作條件下的流量值，無需進行進一步調整。

 

　　②設計的可調式氣化爐溢流水封，用以堅持激冷室中低于降低管下沿而高于導氣管下沿的預熱水位，該液位可經過玻璃液位計從現場觀察到。假如激冷室預熱水位高過降低管下沿，抽引器抽入氣化爐內的空氣量將大幅動搖，構成焚燒不安穩或預熱燒嘴發作回火。假如發作此種狀況，可適當降低激冷水參加量，使康復安穩。但不得中止激冷水，否則會損壞降低管及導氣管。　

 

　　③將去開工抽引器管線上的盲板倒至“通”的方位。開工抽引器送入低壓蒸汽，翻開粗組成氣管線與開工抽引器間的截止閥。　

 

　　④在開工抽引器粗組成氣管線上裝置U型管差壓計，根據此差壓計丈量的負壓值調整抽入氣化爐的風量。經過手動調節通往開工抽引器的低壓蒸汽量操控負壓。

 

　　⑤負壓樹立今后，可以進行預熱燒嘴焚燒。假如操作人員對于這種類型預熱燒嘴的有關使用沒有把握，且以液化石油氣作為焚燒介質的景象，主張先在氣化爐外將預熱燒嘴點著，再憑借爐膛負壓將預熱燒嘴火焰移入氣化爐爐膛。這種方法便于操作人員對氣化爐耐火磚干燥與維護時期點著預熱燒嘴并維持安穩焚燒，相應對所需的有關閥門開度及燃料量可以構成直觀的理解。　

 

　　留意：在預熱燒嘴投用之前，須要對火焰監測器進行調校，保證其好用。　　

 

　　⑥依照出產廠商供給的有關請求對耐火磚進行干燥及預熱，逐漸地增參加爐空氣量、燃料量以及負壓，相應地提高耐火磚的干燥及預熱溫度。　

 

　　⑦在耐火磚干燥、維護及預熱時期，出氣化爐激冷室氣體溫度不得高于氣化爐正常操作條件下出氣化爐激冷室粗組成氣溫度值（254.14℃）。氣化爐預熱時期，出氣化爐激冷室氣體溫度經過調整激冷環激冷水供應量進行操控。

 

　　⑶假如氣化爐在到達其預熱溫度上限后兩三天內預備投料，氣化爐耐火磚可在該溫度條件下堅持恒溫。假如氣化爐投料要推遲一段時間，可經過逐漸減小或中止預熱燃料量及吸入空氣量，使氣化爐耐火磚冷卻下來。無論如何，氣化爐耐火磚的冷卻進程要逐漸進行，避免對氣化爐耐火磚構成“熱震擊”。通入激冷環的激冷水要堅持一定流量，直到氣化爐爐膛溫度降至150℃以下，方可中止參加激冷水。氣化爐耐火磚冷卻至常溫后，須對氣化爐耐火面料進行充氮維護，避免大氣中水汽的侵入。

 

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