GB/T 2992—1998耐火磚是對耐火磚形狀進行的統一規范，我們常見的耐火磚一般是T-3型號標準直型磚，其尺寸規格為230*114*65mm，其他還有刀口磚，斧型磚等異形耐火磚。

GB/T 2992—1998耐火磚的材質可分為粘土質，高鋁質，莫來石質，剛玉質等，下面榮盛耐材為您介紹粘土質標準磚，粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。

粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。

粘土磚耐火度可達1690~1730℃，此磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。 在0~1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，當溫度達1200℃后再繼續升溫時，其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土耐火磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

高爐用粘土耐火磚是以耐火粘土為原料生產的用來砌筑高爐內襯的粘土磚。高爐用粘土耐火磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸、爐底及大高爐爐身。

高爐用粘土耐火磚要求常溫耐火強度高，能夠抵抗爐料長期作業磨損；在高溫長期作業下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性；顯氣孔率低和鐵含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞；低熔點物形成少。高爐用粘土耐火磚比一般粘土磚具有良性能。

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