燒結剛玉磚是以燒結致密的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉質耐火制品。該產品具有較高熔點，高溫下性能穩定，常溫及高溫機械強度和耐磨性良好?？菇饘偾治g和抗氧化、還原性能越。燒結剛玉的Al2O3純度高，達95%~99%以上，雜質少,尤其是Na2O少。

生產燒結剛玉磚所用原料是將高純工業氧化鋁經過煅燒后細磨(有時也加入少量MgO添加劑，以改善其晶體結構)，壓制成坯體，在1850℃以上煅燒。高溫煅燒使坯體結構中氣孔減少，晶粒增大約25～40倍。良好的燒結剛玉晶體呈致密的板狀結構。

燒結剛玉磚生產工藝是將燒結剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0．074mm細粉，有的加入少量粘土及其它結合劑進行混練，用高壓力摩擦壓磚機或油壓機成型，磚坯經烘干后裝入高溫窯內燒成。一般純度較高的燒結剛玉磚，其燒成溫度***℃，如加入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600～1700℃燒結剛玉磚的理化性能如下：A12O3>95％，耐火度大于1790℃，顯氣孔率小于14％，體積密度3．22g／cm3，耐壓強度>**MPa，蠕變率(1550C，50h)0．5％，荷重軟化溫度(T0.6)大于1700℃用燒結剛玉制造的燒結剛玉磚純度高、物理性能異。在冶金工業主要用于高爐、爐外精煉爐，也廣泛用于化工、電子等工業。

燒結剛玉的燒結性能比電熔剛玉的好，因為它在1800℃以上溫度下煅燒的，結晶尺寸從10微米成長為微米以上。形成結晶之間的致密燒結。燒結剛玉和電熔剛玉組織上明顯的差別是結晶大小和氣孔狀態，電熔的是大氣孔多，而形狀也不定，開口氣孔較多。燒結剛玉的總氣孔率與電熔的沒有大的差別，但大部分以閉口氣孔的形式呈球狀分布在顆粒中，也有的集中在晶界，有結晶越發達，氣孔徑越大的傾向。在煅燒時，燒結剛玉比電熔的收縮大，正因為燒結寸有收縮。才使得制磚燒成寸收縮小，從而能保證獲得尺寸的制品，使制品具有能在較低溫度下燒結的待點；電熔剛玉的制品，成型體燒成后幾乎沒有變化，既難以燒結，既難以產生成型體強度。

理化指標

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