耐火材料體積密度是指耐火材料的干燥質(zhì)量與其總體積（固體，開口氣孔和閉口氣孔的體積總和）的比值，即材料單位體積的質(zhì)量，g/cm3。體積面對表征耐火材料的致密程度，是所有耐火材料原料和耐火制品質(zhì)量標準中的基本指標之一。70高鋁磚體密的參考值為2.5g/cm3。

高鋁磚是指用高鋁礬土制造的燒成制品，過去和現(xiàn)在都是應(yīng)用廣泛的高鋁耐火材料。

用高鋁礬土制造高鋁耐火材料，其工藝流程基本上沿用粘土磚的方法。燒成過程的物理-化學(xué)反應(yīng)，主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。

在燒結(jié)過程中，二次莫來石化反應(yīng)是原料煅燒和制磚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高嶺石和葉蠟石生成莫來石的多余部分SiO2與剛玉相互反應(yīng)形成的莫來石稱為二次莫來石，二次莫來石化約有%的體積膨脹。二次莫來石化反應(yīng)開始于1200～1300℃，反應(yīng)終結(jié)溫度取決于生成物達到平衡的條件。如果高嶺石(葉蠟石)和水鋁石能充分粉碎并能均勻分布，則在1400～℃便可趨于完成;反之，以原塊煅燒，兩者分布不勻，不能建立充分反應(yīng)條件，二次莫來石化過程將不容易完結(jié)，甚至在制磚和使用的長期熱歷史中亦達不到反應(yīng)平衡。例如，含Al2O370%～75%的制品，按理論計算剛玉含量應(yīng)少，但實際制品中常含有20%～30%剛玉，這就是說，二次莫來石化反應(yīng)未完全。

高鋁磚性能指標變異范圍很廣，依制品等級和使用場所而定。高鋁磚一般分為75、65、55和48等4種氧化鋁含量，目前還沒有玻璃窯用高鋁磚的專門標準，一般采用通用高鋁磚標準GB2988-2012。

高鋁磚在工業(yè)窯爐中使用非常廣泛，不僅有非常高的耐火磚耐火度，而且具有使用壽命長的點，是我國冶煉窯爐不可缺少的耐火磚之一。一級高鋁磚也是質(zhì)高鋁磚，其氧化鋁Al2O3含量不低于百分之七十五，是高溫窯爐的選。

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